Electrical Insulation Tape for EV Motors and Battery Systems
2026-10-12
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Why Is Electrical Insulation Important in Electric Vehicles?
Electric vehicles rely on battery systems, traction motors, and power electronics. These components have different electrical, thermal, and mechanical requirements.
Electrical insulation tape can help provide insulation, protect selected components, and secure materials during manufacturing.
Typical applications include:
Electric motor winding insulation
Coil wrapping and lead protection
Battery component insulation
Busbar edge protection
Insulation material fixation
Electrical component assembly
The appropriate tape depends on its specific function. Tape used for permanent electrical insulation should not automatically be treated as suitable for every battery or high-voltage application.
1. Insulation Tape for EV Motors
Electric vehicle traction motors operate under demanding conditions, including temperature changes, vibration, and electrical stress.
Depending on the motor design, insulation tape may be used for:
Winding and coil wrapping
End-winding insulation
Lead protection
Insulation material fixation
Mechanical reinforcement
PET tape can be considered for applications requiring thin, dimensionally stable insulation. PI tape may be suitable for applications with more demanding temperature requirements.
For some motor applications, fiberglass cloth tape can provide additional mechanical strength.
Material selection should account for the motor design, voltage requirements, operating temperature, and manufacturing process.
2. Insulation Tape for EV Battery Systems
Battery systems contain cells, modules, busbars, and electrical connections that may require different insulation or protection materials.
Depending on the design, adhesive tape may be used for:
Electrical separation between selected components
Insulation of suitable busbar areas
Protection of edges against abrasion
Fixation of insulation materials
Temporary masking during manufacturing
Not every tape is suitable for direct contact with battery components. Requirements such as dielectric performance, chemical compatibility, thermal exposure, and flame behavior should be confirmed for the intended application.
3. Common Tape Materials for EV Applications
Tape Type
Potential Application
Key Consideration
PET / Mylar Tape
Component insulation and coil wrapping
Thickness, dielectric performance, dimensional stability
PI / Kapton Tape
Selected higher-temperature insulation applications
Thermal performance and adhesive compatibility
PET Composite Non-Woven Tape
Composite insulation and component protection
Structure, flexibility, mechanical properties
PET Silicone Tape
Selected applications requiring silicone adhesive
Adhesion and temperature exposure
Fiberglass Cloth Tape
Reinforcement and abrasion protection
Mechanical strength and substrate compatibility
These materials are not interchangeable. The final choice depends on the tape construction and the requirements of the specific component.
4. Key Performance Requirements
Electrical Performance
Depending on the application, engineers may need to evaluate breakdown voltage, dielectric strength, insulation resistance, and other relevant electrical properties.
Test conditions matter. A breakdown voltage result obtained for one thickness or construction should not be assumed to apply to another.
Temperature Resistance
Consider both continuous operating temperature and short-duration process exposure.
The backing material and adhesive may respond differently to heat. The complete tape construction should therefore be evaluated under the actual conditions.
Mechanical Strength
During production and vehicle operation, insulation materials may experience tension, vibration, abrasion, and thermal cycling.
The tape should maintain the required integrity throughout the intended process and service environment.
Chemical Compatibility
Some EV motor applications may expose tape to oils, lubricants, cleaning agents, or other chemicals.
If exposure is expected, test the actual tape construction against the relevant chemicals and substrate.
Manufacturing Compatibility
For automated production, the tape must also feed, unwind, slit, or die-cut reliably.
Accurate dimensions, clean edges, stable roll shape, and consistent adhesion help reduce manufacturing interruptions.
5. How to Select the Right EV Insulation Tape
Before choosing a product, define the application and its critical requirements.
Selection Factor
Questions to Confirm
Application
Motor, battery module, busbar, or component protection?
Electrical
What insulation performance is required?
Temperature
What operating and process temperatures apply?
Mechanical
Is abrasion resistance or reinforcement required?
Chemical
Will the tape contact oils or cleaning agents?
Material
PET, PI, composite non-woven, or fiberglass cloth?
Adhesive
Is acrylic, silicone, or another adhesive system required?
Dimensions
What thickness, width, and length are needed?
Processing
Manual application, automatic winding, or die cutting?
For safety-critical applications, material selection should be supported by the relevant component-level validation and insulation-system requirements.
6. Customized Electrical Insulation Tape from LY
Changshu Liangyi Tape Industrial Co., Ltd. is a source manufacturer specializing in industrial electrical insulation tapes.
Our production capabilities cover:
Adhesive Coating → Rewinding → Slitting → Inspection → Packing
Our product range includes:
PET / Mylar insulation tape
PI / Kapton tape
PET composite non-woven tape
PET silicone tape
Fiberglass cloth tape for electrical insulation
We can customize suitable products according to required widths, thicknesses, lengths, colors, adhesive systems, and roll specifications.
For automated manufacturing, we also focus on slitting accuracy, winding density, flatness, and finished-roll stability.
Conclusion
Electrical insulation tape can support different manufacturing requirements in EV motors and battery systems, but each application requires its own material selection and validation.
Consider electrical performance, temperature, mechanical strength, chemical compatibility, adhesive properties, and manufacturing requirements before selecting a tape.
Contact LY with your application, required material, thickness, width, length, and quantity to discuss a customized electrical insulation tape solution.
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The Role of Insulation Tape in Electric Motor Manufacturing
2026-10-12
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Why Is Insulation Tape Used in Motor Manufacturing?
Electrical insulation tape plays an important role in electric motor production. Depending on the design, it can help insulate winding components, secure insulation materials, protect conductors, and support coil assembly.
The correct tape depends on the motor structure, electrical requirements, operating temperature, and manufacturing process.
Common applications include:
Motor winding and coil wrapping
End-winding insulation
Lead and connection protection
Insulation material fixation
Coil bundling and reinforcement
Protection against abrasion during assembly
1. Winding and Coil Wrapping
During motor manufacturing, insulation tape may be wrapped around coils or winding components to provide electrical separation and protect the insulation structure.
PET / Mylar tape is an option for applications requiring thin, dimensionally stable insulation. PI tape may be considered when higher-temperature performance is required.
Tape thickness and flexibility should match the coil design and available space.
2. End-Winding Insulation
The end-winding area can have curved shapes and limited space. The tape must conform to the winding without excessive wrinkling or lifting.
Important properties include:
Flexibility and conformability
Electrical insulation performance
Adhesion to the application surface
Mechanical strength
Compatibility with process temperature
The specific material should be selected according to the motor's insulation system.
3. Lead Protection and Insulation Fixation
Tape may be used to secure insulation materials or protect selected areas around wire connections and lead exits.
PET tape, PI tape, and fiberglass cloth tape can be considered for different requirements. Fiberglass cloth tape is particularly relevant when mechanical strength and abrasion resistance are important.
Adhesion should be tested on the actual substrate because performance can vary between insulation films, wires, and other materials.
4. Common Insulation Tape Materials
Tape Type
Main Characteristics
Potential Applications
PET / Mylar Tape
Thin, dimensionally stable
Coil wrapping and insulation
PI / Kapton Tape
Suitable for demanding temperature requirements
High-temperature insulation
PET Composite Non-Woven Tape
Flexible composite construction
Insulation and protection
PET Silicone Tape
Silicone adhesive system
Selected temperature-sensitive applications
Fiberglass Cloth Tape
Mechanical strength and abrasion resistance
Reinforcement and coil insulation
These are general guidelines. Actual suitability depends on the tape construction, adhesive, and motor design.
5. Why Tape Quality Matters in Automated Production
Motor manufacturers may use automatic winding, taping, and assembly equipment. In these processes, inconsistent tape dimensions or poor roll quality can interrupt production.
Key requirements include:
Accurate slitting width
Clean, uniform edges
Stable winding density
Good roll flatness
Consistent unwinding tension
Reliable adhesive performance
Poor rewinding can cause deformation or uneven feeding. For narrow tapes used on automatic equipment, finished-roll quality should therefore be evaluated alongside electrical and mechanical properties.
6. How to Select Insulation Tape for Motor Manufacturing
Before choosing a tape, confirm the following:
Selection Factor
What to Check
Application
Winding, lead protection, or insulation fixation
Temperature
Operating and processing conditions
Electrical performance
Breakdown voltage and other required specifications
Material
PET, PI, composite non-woven, or fiberglass cloth
Adhesive
Adhesion and process compatibility
Dimensions
Total thickness, width, and length
Production method
Manual or automatic application
Roll quality
Flatness, winding density, and unwinding stability
For applications involving varnish impregnation, resin curing, or prolonged heat exposure, confirm compatibility with the actual process before selecting the tape.
7. Customized Motor Insulation Tape from LY
Changshu Liangyi Tape Industrial Co., Ltd. is a source manufacturer of industrial electrical insulation tapes.
Our production capabilities cover:
Adhesive Coating → Rewinding → Slitting → Inspection → Packing
Our product range includes PET / Mylar tape, PI / Kapton tape, PET composite non-woven tape, PET silicone tape, and fiberglass cloth tape for electrical insulation.
We can customize suitable tape products according to required widths, thicknesses, lengths, colors, adhesive systems, and roll specifications.
For automated production, we also focus on slitting accuracy, roll flatness, winding density, and finished-roll stability.
Conclusion
Insulation tape supports several stages of electric motor manufacturing, from coil wrapping and winding insulation to lead protection and assembly.
The right product must match the motor's electrical and thermal requirements as well as its mechanical and manufacturing conditions.
Looking for motor insulation tape? Contact LY with your required material, thickness, width, length, application, and estimated quantity to discuss a suitable solution.
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モーターと発電機用電熱隔断テープ
2026-10-08
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モーターや発電機において絶縁テープが重要なのはなぜですか?
電気モーターと発電機には、電気的、熱的、機械的ストレスの下で動作する巻線が含まれています。
電気絶縁テープは、導電性コンポーネント間の絶縁を提供し、巻線構造を保護し、製造中に絶縁材料を確保するために使用できます。
デザインに応じて、テープは次の用途に使用できます。
コイルと巻線の絶縁
巻線端の絶縁
スロット絶縁サポート
層分離
鉛絶縁
コイルのラッピング
断熱材固定
巻線補強
適切なテープは、絶縁システムと製造プロセスによって異なります。
一般的なアプリケーション
1. モーター巻線の絶縁
絶縁テープをコイルまたは巻線コンポーネントの周囲に貼り付けて、電気的分離を行うことができます。
PET/マイラーテープは、薄くて寸法安定性の高い絶縁材料が必要な場合の一般的なオプションです。
より高い熱要件が必要なアプリケーションの場合は、PI テープまたはその他の高温構造を検討できます。
2. 巻線端の絶縁
巻線の終端領域には、曲面または不規則な表面に適合できる柔軟な絶縁体が必要な場合があります。
テープには適切な以下のものが含まれている必要があります。
柔軟性
接着力
電気絶縁
機械的安定性
耐熱性
PI およびその他の柔軟な電気絶縁テープは、要求の厳しい端巻線用途に一般的に使用されます。
3. コイルのラッピング
テープは、モーターまたは発電機の組み立て中にコイルを巻き付け、絶縁層を固定するために使用できます。
これらの用途では、テープは制御された張力の下で貼り付けられるため、一貫した厚さと安定した巻き戻しが重要です。
4. 断熱材の固定
粘着テープは、組み立て中にスロット ライナーやその他の絶縁コンポーネントなどの材料を所定の位置に保持するために使用することもできます。
高い初期粘着性は一部の組み立てプロセスでは役立ちますが、その他の用途では長期にわたる温度と電気的安定性が必要になる場合があります。
一般的なテープの材質
テープの種類
主な特徴
代表的な用途
PET/マイラー
薄くて安定していて電気絶縁性が良い
コイルと巻線の絶縁
PI / カプトン
高温絶縁能力
巻線端および高温用途
PET複合不織布
柔軟な複合構造
強化された絶縁と保護
PETシリコン
シリコーン粘着システム
厳選された高温用途
グラスファイバークロス
高い強度と機械的サポート
補強と断熱
実際の性能は、裏材、接着剤、厚さ、テスト条件など、テープ全体の構造によって異なります。
モーター用PETテープ
PET 絶縁テープは、薄い電気絶縁性と寸法安定性が要求されるモーター用途に実用的な選択肢となります。
次のようなアプリケーションに使用できます。
コイルのラッピング
外巻絶縁
巻線端の絶縁
層分離
断熱材固定
PET テープには、さまざまな厚さ、色、幅、接着剤システムがあります。業界のサプライヤーは、モーターおよびコイル用途に特化した PET 絶縁テープも提供しています。
高温用途向けPIテープ
PI/Kapton テープは、一般に、従来の PET テープよりも高い熱性能が必要な用途に選択されます。
次のような場合に考えられます。
高温のモーター巻線
発電機の絶縁
巻線端の絶縁
電気部品の保護
ただし、粘着テープの耐熱温度は完全な構造によって決まります。接着剤は、意図した温度や使用環境にも適している必要があります。
モーター絶縁テープを選択する際に考慮すべき点は何ですか?
温度
まず、実際の動作温度と処理温度を決定します。
基材の温度定格のみに基づいてテープを選択しないでください。接着剤と完全な絶縁構造も考慮する必要があります。
電気的要件
モーターの設計によっては、次のような要件が含まれる場合があります。
耐圧
絶縁耐力
絶縁抵抗
断熱材の厚さ
異なるサプライヤーを比較する場合は、試験方法を確認する必要があります。
機械的要件
一部のモーター用途では、テープに次のような耐久性が必要です。
巻取りテンション
振動
摩耗
コイルの動き
集会軍
これらの用途では、引張強度と機械的損傷に対する耐性が重要となる場合があります。
接着力
密着性は実際の下地で評価してください。
テープは絶縁フィルム、銅線、コイル材、その他の絶縁部品に接触する可能性があります。標準的なテストプレートでは良好に機能するテープでも、実際の貼り付け面では異なる動作をする可能性があります。
幅と厚さ
モーター絶縁テープは、カスタマイズされた幅の狭いテープに変換されることがよくあります。
テープが特定の巻線またはコイルの寸法に適合する必要がある用途では、正確なスリットが重要です。
自動製造用モーター絶縁テープ
自動巻き取りおよび組み立て装置では、テープ変換の品質に追加の要件が課されます。
完成したロールには次のものが理想的に含まれている必要があります。
一定の幅
きれいなエッジ
均一な巻線密度
安定したロール形状
平坦度良好
一貫した巻き戻し
幅の狭いテープの場合、巻き付け品質が低いと、機械に貼り付けるときにしわ、変形、送りの不安定さ、または位置決めの問題が発生する可能性があります。
したがって、モーター絶縁テープは、両方の機能として評価する必要があります。材料と完成したロール。
適切なテープの選び方
実際の選択プロセスは次のとおりです。
用途 → 温度 → 電気的要件 → 機械的要件 → バッキング材 → 粘着剤 → 厚さ → 幅 → 塗布方法 → ロール品質
見積もりをリクエストする前に、次の情報を提供してください。
モーターまたは発電機の用途
テープ材質
厚さ
幅
長さ
接着剤の要件
温度要件
電気的要件
手動または自動適用
推定数量
この情報は、メーカーが適切な構造を推奨し、より正確なサンプルを提供するのに役立ちます。
LY のモーターおよび発電機絶縁テープ
常熟良宜テープ工業有限公司は工業用電気絶縁テープの供給元メーカーです。
当社の製造プロセスは次のとおりです。
接着剤塗布→巻き取り→スリット→検査→梱包
当社の製品範囲には以下が含まれます:
PET/マイラー絶縁テープ
PI/カプトンテープ
PET複合不織布テープ
PETシリコンテープ
電気絶縁用ガラス繊維クロステープ
モーターや発電機の用途に合わせて、幅、厚さ、長さ、色、ロールの仕様をカスタマイズできます。
自動巻き工程では、スリット精度、ロール平坦度、巻き密度、ロール仕上がり安定性。
結論
電気絶縁テープはモーターや発電機で基礎絶縁以上の目的で使用されます。コイルのラッピング、巻線端の絶縁、層分離、絶縁材の固定にも対応します。
適切なテープはアプリケーションのテープと一致する必要があります温度、電気的、機械的、接着剤、寸法、および製造要件。
モーターまたは発電機の絶縁テープを調達している場合は、当社にお送りください。材質、厚さ、幅、長さ、用途、数量。 LY は、巻線プロセスに合わせてカスタマイズされた電気絶縁テープ ソリューションを提供できます。
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変圧器マージンテープ: その仕組みと選び方
2026-10-08
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トランスマージンテープとは何ですか?
変圧器マージン テープは、制御された絶縁マージンを作成するために変圧器巻線の端の周りに使用される細い電気絶縁テープです。
一般的な巻線構造では、マージンによって導電部品間の絶縁経路が延長されます。これにより、必要な電気的分離を維持しながら、利用可能なボビンまたはコイル幅内で巻線を製造できるようになります。
したがって、マージンテープは単に接着するために使用されるわけではありません。その幅、位置、厚み、巻き精度断熱構造に直接影響を与える可能性があります。
マージンテープはどのように機能しますか?
変圧器巻線には、一次巻線、二次巻線、バイアス巻線、およびその他の巻線セクションが含まれる場合があります。
マージンテープは、導電性巻線が端まで直接伸びないように、巻線領域の側面に沿って配置できます。
単純化した構造は次のとおりです。
ボビン→マージンテープ→巻線→絶縁層→巻線
実際の設計は、変圧器の構造と適用される絶縁要件によって異なります。
マージン巻きトランス設計の場合、マージンは巻線セクション間に必要な沿面経路を確立するのに役立ちます。
余白幅が重要な理由
マージン幅は最も重要な仕様の 1 つです。
マージンが狭すぎると、設計上の絶縁距離が得られない可能性があります。
必要以上に幅が広いと巻取り可能面積が減少する場合があります。
したがって、単に利用可能な最も幅の広いテープを選択するのではなく、トランスの設計と必要な絶縁距離に従ってマージン幅を決定する必要があります。
たとえば、変圧器の設計では、巻線の両側に対称的なマージンを使用する場合があります。したがって、有効巻線面積はマージン幅の影響を受けます。
必要なマージン幅 → 使用可能な巻き幅 → 実際の巻き位置
これらの寸法は、変圧器の設計時に一緒に考慮する必要があります。
トランスマージンテープの一般的な材質
PET/マイラーマージンテープ
PET フィルムは、寸法安定性、機械的強度、電気絶縁特性を兼ね備えているため、電気絶縁用に広く使用されています。
PET/マイラーマージンテープは、変圧器巻線用途に合わせてカスタマイズされた狭い幅にスリットできます。
薄くて安定した絶縁材料が必要な用途に適しています。
PET複合不織布マージンテープ
PET複合不織布構造は、PETフィルムと不織布断熱層を組み合わせることができます。
このタイプの構造は、単一のフィルム構造と比較して、さらなる柔軟性と機械的サポートを提供できます。
複合絶縁構造が好まれる変圧器用途を検討できます。
PI / カプトンマージンテープ
より高温の性能が必要な用途には、PI テープを選択できます。
ただし、実際の温度耐性は、ポリイミド フィルムや接着剤システムを含むテープ全体の構造によって異なります。
マージンテープ購入時の主な仕様
1.幅
通常、幅はマージンテープの最も重要な要件の 1 つです。
お客様はトランスの設計と巻線構造に基づいて必要な幅を指定する必要があります。
幅の狭い製品の場合、安定したスリット加工が特に重要です。
2. 厚さ
全体の厚さを明確に定義する必要があります。
見積依頼の際には、仕様書が以下の内容に言及しているかどうかを確認してください。
ベースフィルムの厚さ
複合材料の厚さ
接着剤の厚さ
テープの総厚さ
これにより、異なるサプライヤーを比較する際の混乱を避けることができます。
3. 電気的性能
断熱システムに応じて、お客様は以下を指定できます。
耐圧
絶縁耐力
絶縁抵抗
必要な断熱材の厚さ
異なるサプライヤーの技術データを比較する場合は、試験方法と条件も確認する必要があります。
4. 接着剤
粘着剤付きのマージンテープが必要な場合、粘着剤の選択では次のことを考慮する必要があります。
必要なタック
はく離強度
塗布基板
温度
製造工程
長期安定性
接着剤は、変圧器の絶縁システムを妨げずにテープを所定の位置に保持する必要があります。
5. 巻線品質
自動巻きの場合、ロールの仕上がり品質は特に重要です。
テープには次のものが含まれている必要があります。
正確な幅
きれいなエッジ
安定したロール形状
均一な巻線密度
平坦度良好
一貫した巻き戻し
幅の狭いテープの巻き戻しが不十分だと、搬送が不安定になったり、自動巻き取り時の位置決めに影響を与えたりすることがあります。
自動変圧器巻線用マージンテープ
自動ワインディングマシンでは、安定した安定したテープ送りが求められます。
マージンの狭いテープ ロールは、製造中に張力、加速、巻き方向の繰り返しの変化にさらされることがあります。
したがって、完成したロールの品質は、基本的な材料仕様と同じくらい重要になる可能性があります。
自動アプリケーションの場合、購入者は次の両方を評価する必要があります。
テープのパフォーマンス + 変換品質
これには、フィルムまたは複合材料、接着剤、スリット精度、巻き取り張力、ロール平坦度、巻き密度が含まれます。
適切なマージンテープの選び方
製品を選択する前に、次のことをご確認ください。
要件
確認事項
応用
トランスの種類と巻線位置
材料
PET、コンポジット、PIなど
幅
必要な余白幅
厚さ
テープの総厚さ
接着剤
接着剤の種類と接着要件
電気
絶縁破壊/絶縁要件
温度
動作温度とプロセス温度
応用
手巻きまたは自動巻き
ロール
長さ、コア、巻き密度、平坦度
実際の選択プロセスは次のとおりです。
トランス設計 → 必要な絶縁マージン → テープ幅 → 材質 → 厚さ → 粘着剤 → 電気要件 → 巻き方 → 完成ロール
LY のカスタマイズされた変圧器マージン テープ
常熟良宜テープ工業有限公司は工業用電気絶縁テープを専門とする供給メーカーです。
当社の製造プロセスは次のとおりです。
接着剤塗布→巻き取り→スリット→検査→梱包
当社は以下のものを製造しています:
PET/マイラー絶縁テープ
PI/カプトンテープ
PET複合不織布テープ
PETシリコンテープ
電気絶縁用ガラス繊維クロステープ
変圧器マージンテープ用、カスタマイズ幅、厚さ、長さ、粘着剤、色、ロール仕様用途に応じてご提供可能です。
当社の加工プロセスは、手動および自動用途向けの狭幅スリット、ロールの平坦性、巻き密度、および安定した最終ロール品質にも重点を置いています。
結論
変圧器マージン テープは、変圧器巻線の周囲に制御された絶縁マージンを確立するのに役立ちます。
トランスの設計、必要な絶縁距離、テープの幅、厚さ、電気要件、接着剤、巻線プロセスに応じて、適切な製品を選択する必要があります。
自動巻き用途の場合、スリット精度とロール仕上げ品質も考慮する必要があります。
カスタマイズされた変圧器マージン テープをお探しですか?必要なものをお送りください幅、厚さ、材質、長さ、用途、数量。 LY は、変圧器巻線用途に適した電気絶縁テープ ソリューションを提供できます。
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電気絶縁用PET複合不織布テープ
2026-09-29
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PET 複合 織り で ない テープ は 何 です か
PET複合性非織布テープは,電源を隔離するテープで,ポリエステル (PET) フィルム層で,不織布の隔熱層接着剤で支えられた構造が必要である場合,適切な接着剤システムとともに.
複合材料構造は,PETフィルムの寸法安定性と介電性能と,非織物材料の柔軟性と適合性を組み合わせています.
単一のフィルム層が柔軟性,機械的保護,断熱性能.
PET複合性非織物テープの構造
典型的な構造には以下のものが含まれる.
PETフィルム + 非織物隔熱層 + 接着剤
用途に応じて,材料構造と接着剤をカスタマイズすることができます.
PET層は以下のようなものを提供します
電気隔熱
尺寸安定性
機械的強度
滑らかで均質な表面
非織物層は,次のものを提供できる:
柔軟性
適合性
クッション
追加の隔熱厚さ
最終的な性能は材料,厚さ,接着剤システム,製造プロセスによって異なります
PET 複合 織物 で ない テープ は どこ に 用い られ ます か
PET複合材の非織布テープは,様々な電気隔熱用途で使用できます.
1トランスフォーマー 隔熱
テープは,巻き込み保温,層分離,部品包装,複合構造が必要な他の保温位置に使用することができます.
トランスフォーマー隔熱システムは,各位置の電気的,熱的,機械的要求に応じて異なる材料を使用することができる.
2モーターとコイル隔熱
柔軟性や保温安定性が重要なモーターやコイル用途にも PET複合性非織布テープを考慮することができる.
この薬は以下に使用できます.
コイル包装
ローリング・インソレーション
部品の固定
保護用隔離
隔熱部品の分離
3電気部品
複合構造は,追加の隔熱厚さや適合性が要求される場合,様々な電気および電子部品で使用することもできます.
PET複合性非織布テープ vs PETフィルムテープ
両製品ともPETフィルムを使用しているが,構造と用途特性は異なる.
特徴
PETフィルムテープ
PET複合性非織物テープ
構造
PETフィルム+接着剤
PET + 織りないもの + 接着剤
柔軟性
良かった
一般的に高い
表面
滑らか
複合構造
尺寸安定性
高い
建築物によって高い
クッション
限定
良くなった
厚さのオプション
薄型から中型
中高層建築物
典型的な使用
一般的な電気隔熱
複合材料の保温と包装
適切な選択は,材料の名前ではなく,隔熱位置と必要なテープ構造に依存します.
PET 複合 繊維 テープ の 選び方
製品を選択する前に,いくつかのパラメータを確認する必要があります.
厚さ
厚さ は 断熱 積立,機械 的 保護,部品 の 内側 に 備える 空間 に 影響 し ます.
幅
テープの幅は,巻き込みまたは組み立てプロセスに適合する必要があります.自動または精密アプリケーションのために狭いテープが必要かもしれません.
粘着剤
接着装置は,塗装温度と接着される表面に適合する必要があります.
電気性能
断熱装置の種類によって,購入者は介電強度,断熱抵抗,その他の電気特性等を評価する必要があるかもしれません.
耐熱性
完全なテープ構造は,実際の動作温度と加工温度で評価されるべきである.
巻き込み と 変換 の 質
オートマティックアプリケーションでは,一貫した切断,安定したリワイル,エッジ品質,およびローリング密度も重要です.
製造 の 品質 が 重要 な 理由
複合材料の断熱テープの場合,完成品の性能は原材料だけでなく加工プロセスにも依存します.
重要な製造制御には,以下のものがあります.
複合材料の質
粘着塗装の均一性
乾燥と硬化
リワイルド・テンション
切断精度
ロール巻き密度
製品検査
変換品質が悪ければ,縁が不均等,ロールが不安定,しわがり,テープの供給が不一致といった問題が生じることがあります.
パーソナライズされたPET複合性非織布テープ
異なる電気コンポーネントには以下の組み合わせが異なる場合がある.
PETフィルムの厚さ
厚さ:
総厚さ
粘着剤の種類
粘着剤の厚さ
テープの幅
ロールの長さ
コアサイズ
色
したがって,顧客の隔熱構造と製造プロセスに応じて,個別化されたPET複合性非織布テープを開発できます.
リアンギテープ 電気隔熱テープメーカー
株式会社チャンシュ・リアンギ・テープは,社内で製造されている電気隔熱テープのソースメーカーです.コーティング,リロール,切断能力についてです
製品ラインナップには以下が含まれます.
PET/マイラー隔熱テープ
PI / カプトンテープ
PET複合材の非織物テープ
PETシリコンテープ
ガラス繊維布の隔離テープ
トランスフォーマーバリアテープ
トランスフォーマーの縁テープ
トランスフォーマー,モーター,コイル,その他の電気隔熱アプリケーションのための 幅,厚さ,接着剤システム,ロール仕様を カスタマイズできます
結論
PET複合型非織布テープはPETフィルムと非織物隔熱材料一つの複合構造で
電気隔熱アプリケーションが隔熱,柔軟性,機械的安定性,および適合性の組み合わせを必要とする場合,検討することができます.
適切なテープを選択する際には完全な構造,接着システム,厚さ,電気性能,温度要求,変換品質材料のみで選ぶのではなく
電気隔熱用のカスタマイズされたPET複合非織布テープを探していますか? Liangyiテープに連絡してください.
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