変圧器絶縁テープ バリアテープは、電気絶縁分離と機械的固定の両方を提供することにより、変圧器において重要な役割を果たします。絶縁耐力、動作安全性、長期信頼性を向上させるために、変圧器巻線絶縁システムに広く使用されています。
トランスのコイル絶縁時には、バリアテープを半重ね巻き方式で貼り付けるのが一般的です。隣接するテープ層間のオーバーラップ幅は通常、テープ幅の 50% ～ 60% に維持され、誘電体保護を強化し、電気的破壊のリスクを軽減する二重層絶縁バリアを形成します。
トランスのコアと巻線の間の絶縁バリアとして、まずベース緩衝テープを 2 ～ 3 層貼り付けます。メインの絶縁テープは、構造の安定性と絶縁性能を向上させるために、交差パターンで垂直に巻き付けられます。
絶縁体の総厚は通常、必要な耐電圧レベルの 1.2 ～ 1.5 倍に達するように設計されており、高電圧動作条件下でも確実な保護が保証されます。
トランス引き出し部には、電界分布を制御するストレスコーン加工が必須です。通常はテーパー ラッピング技術が使用され、最初のオーバーラップ率は約 80% から始まり、徐々に約 30% まで減少します。
この段階的な移行により、より滑らかな電界分布が形成され、部分放電のリスクが最小限に抑えられ、絶縁の信頼性が向上します。
真空含浸（VPI）前には、通気性のあるガラスクロス粘着テープが一般的に選択されます。含浸プロセス中に樹脂が効果的に浸透できるように、テープの開口率は通常 15% ～ 20% に維持されます。
高温硬化中、テープの熱収縮率は巻線材料に一致する必要があります。ほとんどの変圧器絶縁システムでは、硬化後の層の緩みや絶縁変位を防ぐために、収縮率は 0.5% ～ 1% 以内に制御されます。
タップチェンジャーや高応力絶縁ポイントなどの特殊な領域では、局所的な補強に耐トラッキングシリコンゴムテープがよく使用されます。これにより、要求の厳しい変圧器用途における耐アーク性、熱安定性、および長期的な動作安全性が向上します。
変圧器絶縁テープ バリアテープは、電気絶縁分離と機械的固定の両方を提供することにより、変圧器において重要な役割を果たします。絶縁耐力、動作安全性、長期信頼性を向上させるために、変圧器巻線絶縁システムに広く使用されています。
トランスのコイル絶縁時には、バリアテープを半重ね巻き方式で貼り付けるのが一般的です。隣接するテープ層間のオーバーラップ幅は通常、テープ幅の 50% ～ 60% に維持され、誘電体保護を強化し、電気的破壊のリスクを軽減する二重層絶縁バリアを形成します。
トランスのコアと巻線の間の絶縁バリアとして、まずベース緩衝テープを 2 ～ 3 層貼り付けます。メインの絶縁テープは、構造の安定性と絶縁性能を向上させるために、交差パターンで垂直に巻き付けられます。
絶縁体の総厚は通常、必要な耐電圧レベルの 1.2 ～ 1.5 倍に達するように設計されており、高電圧動作条件下でも確実な保護が保証されます。
トランス引き出し部には、電界分布を制御するストレスコーン加工が必須です。通常はテーパー ラッピング技術が使用され、最初のオーバーラップ率は約 80% から始まり、徐々に約 30% まで減少します。
この段階的な移行により、より滑らかな電界分布が形成され、部分放電のリスクが最小限に抑えられ、絶縁の信頼性が向上します。
真空含浸（VPI）前には、通気性のあるガラスクロス粘着テープが一般的に選択されます。含浸プロセス中に樹脂が効果的に浸透できるように、テープの開口率は通常 15% ～ 20% に維持されます。
高温硬化中、テープの熱収縮率は巻線材料に一致する必要があります。ほとんどの変圧器絶縁システムでは、硬化後の層の緩みや絶縁変位を防ぐために、収縮率は 0.5% ～ 1% 以内に制御されます。
タップチェンジャーや高応力絶縁ポイントなどの特殊な領域では、局所的な補強に耐トラッキングシリコンゴムテープがよく使用されます。これにより、要求の厳しい変圧器用途における耐アーク性、熱安定性、および長期的な動作安全性が向上します。
